怎么更换压缩机?如何判断压缩机好坏?
在更换压缩机之前,我们需要确认压缩机已经损坏,所以我们需要检测压缩机的电气。
一、压缩机测量方法
全封闭压缩机壳上有一个操作端(R),启动端(S),公共端(C),RS之间的电阻大于SC之间的电阻大于RC之间的电阻。RS之间的电阻等于SC之间的电阻和RC之间的电阻,可以通过上述规则来判断。如果测量的绕组的电阻值小于正常值,则可以判断绕组的短路。
对于三相电机,用两个表笔接触三个接线柱端子中的两个。如果三次测量的电阻值一致,则表示绕组良好;如果两次测量的电阻值无限大,则表示有一组绕组断路;如果三次无限大,则表示至少有两组绕组断路;如果三次测量中的两次测量电阻值明显小于另一次测量,则表示短路。
此外,还可以用万用表检查压缩机的电阻齿轮。一支笔靠近公共点,另一支笔靠近压缩机工艺管上的金属部分进行测量。如果电阻值很小,则可以判断绕组或内部接线。
如果压缩机损坏,我们可以更换压缩机,步骤如下:
二、压缩机更换方法
1、切断电源:更换压缩机前,切断机组电源。否则会有触电的危险。拆卸压缩机电源时,应标明每根电线和相应的接线柱,以便维修后恢复接线。
2、制冷剂:用内六角打开高低压侧阀,注意工作环境的通风,避免操作人员窒息;制冷剂的速度不能太快,以免操作人员被制冷剂冻伤。如果条件允许,制冷剂应回收利用,而不是直接排放,以保护环境。
3、拆除吸排气管:拆除吸排气管前,确保系统内制冷剂已耗尽。焊接接头用气焊加热,焊接接头焊料融化后,拔出吸排气管。在整个焊接过程中,氮气压力为0.5±0.1kgf/cm2,为避免铜管氧化产生氧化皮,还要注意铜管内壁是否有杂质异物,如有,应及时清除。焊接时,注意控制火焰方向,避免套管和海绵。电线等。
4、更换压缩机,连接吸排气管:更换新压缩机,压缩机倾斜角度不得大于45°。拔出压缩机橡胶塞后,必须先排气管,然后吸气管。将橡胶塞拔出焊接管之间的间隔时间不得超过10分钟,以防止空气中的水和杂质进入系统,影响机组的性能。焊接前,清除接头焊点表面及接头处的油污、氧化物、毛刺等杂物,保证焊接接头表面的清洁干燥。在整个焊接过程中,氮气压力必须为0.5±0.1kgf/cm2,保证氮气到达焊接位置,避免焊接处铜管氧化产生氧化皮。焊接时,注意控制火焰方向,避免套管和海绵。电线等。
5、保压检漏:吸排气管焊接后,应进行保压检漏。用于保压的气体只能是氮气、二氧化碳等惰性气体,严禁用氧气和制冷剂代替。R22系统压力约为2.6MPa、R410a系统约3.8MPa。如果压力保护不合格,则表明系统有泄漏。一定要检查系统的泄漏情况。检查泄漏后重新焊接或补充焊接,然后重复上述压力保护步骤,直至合格。
6、抽真空:任何系统在安装、保压、检漏后填充制冷剂前,必须抽真空,排出系统内的空气和水分。严禁用制冷剂清洗管道。特别是当系统管道较长时,很难彻底清除系统中的空气和水分。严禁用压缩机排气抽真空,会导致压缩机烧毁。真空泵真空是保证系统排除空气和水分的唯一途径。
抽真空注意事项:
抽真空前,系统中保压用的气体应排放干净。将压力表的公共接头与真空泵上的吸气接口连接起来;将压力表上的高低压接口与系统高低压侧的维修阀连接起来。启动真空泵,打开压力表管阀,开始抽真空。真空度到-0.1MPa(表压-1kgf/cm2)后,关闭高低压截止阀,停止真空泵。真空完成后,制冷剂可以在不改变真空度的情况下填充。如果不能保持真空度,说明系统有泄漏,需要重新检查系统泄漏,补焊泄漏点。
灌注制冷剂:机组灌注量应严格按照铭牌要求和内外机连接管道的长度计算。灌注时,应使用电子秤准确测量制冷剂的灌注量。制冷剂以液体形式填充液体管侧,并观察电子秤,直到所需的灌注量。如果不启动或添加到系统中,让系统按制冷全负荷运行,制冷剂以气体形式填充气管侧,观察电子秤,直到所需的灌注量。
试运行:将压缩机电加热带、感温包等电气元件恢复到原位置。
恢复电源:确保机组接地良好。点击压缩机,看看它是否反转。启动试运行,听压缩机和风扇是否有异常噪音,各种空调模式是否正常运行,机组电流是否在合理范围内。所有正常后,机组维护完成。其他空调部件(如四通阀、电子膨胀阀等)的更换和维护与压缩机相似,应严格安装操作规范。
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